大连球形储罐的维护和保养注意事项

大连球形储罐的维护和保养注意事项

大连球形储罐作为存储液化气、化工高压介质的核心设备，其维护保养需围绕 “防泄漏、防腐蚀、保承压” 展开，重点关注以下四方面，确保设备长期安全稳定运行：

日常巡检：实时把控基础状态，需每日检查储罐外观 —— 罐壁有无变形、焊缝处是否出现裂纹或渗液痕迹，安全阀、压力表等附件是否在校验有效期内，指针读数是否正常；关注密封系统，双密封法兰处有无介质泄漏（可借助检漏仪检测），阀门开关状态是否与运行需求一致，避免误操作导致压力异常。同时，清理储罐周边杂物，确保消防通道畅通，应急设备（如灭火器、堵漏工具）完好可用。

定期检测：深度排查潜在风险，需按规范执行周期性检测：每 1-2 年做一次外部腐蚀检测，对罐壁涂层破损处及时补涂，重点检查支腿与基础连接处的锈蚀情况；每 3-5 年进行一次内部检测，排空介质后进入罐内（需做通风、气体检测确保安全），检查内壁有无腐蚀、结垢，测量壁厚是否符合设计要求，必要时做无损探伤（如超声检测）排查焊缝隐患；安全阀、压力变送器等关键附件需每年校验一次，确保超压时能及时泄压。

介质管理：避免材质损伤，需严格控制存储介质的成分与纯度，禁止混入杂质或腐蚀性物质（如液化气中含水会加剧罐壁腐蚀），定期检测介质品质；根据介质特性控制存储温度与压力，避免超温超压运行 —— 如液化石油气存储温度需低于 40℃，当环境温度过高时，可开启喷淋降温系统。此外，储罐长期停用前需清空介质并做干燥处理，防止内壁受潮锈蚀。

应急维护：快速处置突发问题，若发现轻微泄漏，需立即关闭相关阀门，隔离储罐，用堵漏工具临时封堵；若出现压力骤升，需开启紧急泄压阀，排查是否因介质汽化或阀门故障导致，必要时启动应急预案转移介质。每次故障处理后，需记录问题原因与处置过程，针对性优化维护方案，避免同类问题重复发生。